搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
　　搪玻璃反應釜為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說(shuō)明如下：
　　1、耐酸性：
　　搪玻璃反應釜對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于百分之20HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.91g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。
　　2、耐堿性：
　　搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。
　　3、操作溫度：搪玻璃反應釜設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　5、耐壓電：它具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
　　6、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。
　　搪玻璃反應釜的安裝
　　1、搬運：搬運時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
　　2、吊裝：吊裝時(shí)須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
　　3、組裝前檢查：組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內檢查搪玻璃層有無(wú)異常現象。
　　4、法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應按沿對角線(xiàn)成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
　　5、卡子的安裝：應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運轉及密封可靠。
　　6、攪拌器的安裝：a、搪玻璃反應釜先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動(dòng)，當運轉靈活，無(wú)異常現象時(shí)，才準再試開(kāi)啟電動(dòng)機按紐，直至運轉正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)）。
　　7、襯墊的選擇：須根據介質(zhì)的類(lèi)別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應適用于工藝要求，我公司供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶(hù)選擇。
　　8、施焊：a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
　　9、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時(shí)，一律使用電焊、并采取冷卻措施，不準使用氣焊。
　　10、在搪玻璃反應釜層臨近空間部位施焊時(shí)，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。
　　搪玻璃反應釜保管要妥善，應置于庫內，如置于室外時(shí)，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區，在冬季前須清除罐內、夾套內、管內的積水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內，應防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。