搪玻璃反應罐（搪瓷反應釜）現場(chǎng)維修篇之-搪玻璃設備的日常維護

一；要經(jīng)常檢查，如發(fā)現裂紋或爆瓷等損壞，必須及時(shí)修補好方可使用；

二；要經(jīng)常清洗設備外壁，以防止污物腐蝕設備表面，防護漆要定期涂刷；

三；清洗設備內壁時(shí)盡量避免使用高溫的軟水，沸騰的軟水呈堿性。必須用軟水浸泡設備時(shí)，要在水中加入適量的酸；清除瓷面上的粘附物時(shí)，不可使用金屬敲鏟；

四；清洗夾套嚴禁使用酸性除垢劑，酸性除垢劑與鐵反應，有氫離子會(huì )滲入釜壁鋼板，在鋼鐵空穴內結合成氫分子聚集，這些氣體又不能釋放，就會(huì )積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至破裂,以致發(fā)生“鱗爆”；   

五；夾套中無(wú)論是加熱還是冷卻用的媒體，均應呈中性或偏堿性，不得夾帶任何酸液，否則將會(huì )因“氫鼓泡”導致玻璃襯里發(fā)生“鱗爆”或者腐蝕釜壁使釜壁鋼板厚度減薄甚至穿孔；

六；發(fā)現夾套穿孔要第一時(shí)間停車(chē)并把搪玻璃設備內的物料放出，同時(shí)用低濃度的堿液清洗夾套和整個(gè)循環(huán)系統，直到用試紙測試夾套內呈中性、堿性為止；

七；經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況等是否正常，若發(fā)現異常應及時(shí)處理，不可延誤；

八；定期更換傳動(dòng)裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑；

九；密切注視溫度表、壓力表是否正常，發(fā)現儀表不正常或者損壞，要及時(shí)調整或更換；

十；搪玻璃設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪玻璃設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規定；

十一； FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90°范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度最好在停機狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應過(guò)程中調整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故；

十二；機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過(guò)程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置；

十三；搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以堵漏、清洗；

十四；停車(chē)時(shí)間較長(cháng)時(shí)，要將搪玻璃設備、管道內的物料放凈，并徹底清洗殘存物料，以防止管道泄露的物料或酸氣腐蝕釜體、法蘭。冬季停車(chē)時(shí)要將夾套的水放凈，以免夾套中的水結冰造成超壓使釜壁幾何變形，進(jìn)而導致爆瓷損壞；

十五；不用或暫時(shí)不用的搪玻璃器件要妥善保護和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內不要進(jìn)水，冬季里水結冰會(huì )將瓷層脹裂；

十六；修理搪玻璃設備要慎重。修理前要了解該修理方法的業(yè)績(jì)及機理，重點(diǎn)考慮設備修理后是否存在安全隱患，還要對修理材料模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行試驗，防止所選擇的修補材料不耐腐蝕出現脫落、龜裂、翹皮、溶解，導致修理失效，進(jìn)而造成更大的生產(chǎn)事故。

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